一、結構
分體式：分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。
臥式：臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸。
二、轉速
由于臥式乳化機的臥室直聯結構，轉速只能達到3000轉左右。而分體式乳化機可以通過皮帶增速，SID分體式乳化機的轉速可高達14000轉。處理效果也就不言而喻了。
三、主軸的偏差
臥式乳化機的主軸是平行于地面的，定轉子是垂直于地面的，定轉子壓在主軸上會造成主軸的偏差，運行時間長會導致主軸的偏心。而分體式乳化機的主軸是與地面垂直的，而定轉子是與地面平行的，所以分體式乳化機的主軸不需要承受定轉子的壓力，設備運行時間更長。
分體式乳化機基本結構包括驅動馬達、GR2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子最高線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而GR2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達10000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對產品生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體(水或者分散物料)，其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。
分體式高速乳化機GR2000模塊主要由三層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達第一層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成第一次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，最后進入第三層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切，從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足生產對于粒徑的要求。
更新時間：2022-08-12 
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