乳化機在制藥行業有著重要作用

一、太倉希德機械乳化機介紹

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業特殊要求，其剪切速率可以超過18000rpm，轉子速度可以達到51m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

二、超高速乳化機的性能優勢

超高速乳化設備運行時能夠使物料不斷產生新的界面，產生切割、壓縮、折疊湍流等作用，從而使物料*流向高剪切三級乳化機。使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切、、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等綜合作用，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化罐內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。，經過高頻的循環往復，終使整個容器內的物料由上而下不斷循環進行混合、分散、均質、乳化，得到無氣泡細膩及穩定的高品質產品。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。與物料接觸部位采用不銹鋼（醫用采用316L材料制造，內表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛生清潔，采用符合GMP規范的衛生標準制造。

三、乳化機在制藥行業中的應用

乳化機在制藥工業設備攪拌體系中占有重要的作用，特別是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均質、剪切研磨方面有著極其重要的應用。之所以稱其為乳化機是應為能夠實現乳化作用。油水兩相介質的*混合后形成乳液，分為油包水或水包油兩種體系，要實現乳化，有至少兩方面的要求：　一是強烈的機械切割分散作用，將水相與油相的流體介質同時切割打散為小顆粒，然后再匯攏合并時就有互相滲透摻混，形成乳液。二是合適的乳化劑，在油水分子間充當媒介橋梁的作用，通過其電荷及分子間力的作用，使油水混合乳液能夠按照我們所需望的時間穩定存放。現在乳化機的應用不單單局限于“乳化”，由于其*的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊終細化到理想的粒徑，從而使固體質充分摻混到液體中并形成相對穩定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。當然與乳化劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩定性就能得到增強。當某種固體物質通過一定時間與液體的接觸能夠被液體*溶解，那么，經剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。

三、希德高剪切乳化設備參數表

乳化機在制藥行業有著重要作用