防黏劑乳化機,防黏劑均質乳化機,防黏劑攪拌機,防黏劑混合機,防黏劑乳化罐
一、防黏劑簡介
防黏劑又稱防粘連劑。分有機防黏劑、無機防黏劑。能降低膠料或粘料自粘性、減少表面的粘連并有產生稍微粗糙表面作用的物質。通常為磨碎的不熔性粉末。也可用石蠟等潤滑劑。壓敏膠帶制造工業中使用的有機硅隔離劑就是重要的防黏劑，其作用是阻斷壓敏膠層的粘接作用，使壓敏膠黏劑制品能成卷、成片、成盒包裝，以方便使用。壓敏膠帶常用的防黏劑有3大類：有機硅類、氟碳聚合物、含長鏈烷基的聚合物或共聚物類。有機硅類防黏劑應用為廣泛，主要成分為聚硅氧烷，主要品種有縮合型有機硅隔離劑、加成型有機硅隔離劑。含硅共聚物防黏劑有硅丙乳液隔離劑、UV固化硅丙無溶劑隔離劑等。有機硅防黏劑分為溶劑型、乳液型和無溶劑型3大類，廣為使用的仍以溶劑型為主。
二、防黏劑的優點
(1)光學性好，對薄膜的透明性幾乎沒有影響；
(2)兼具增滑的功能，使薄膜有低的摩擦系數；
(3)對膜面不會產生劃傷，薄膜光澤度較高。
有機類防粘連劑相對于無機類防粘連劑的材料價格要高的多，一般是3-6倍左右，所以有機防粘連劑在高檔BOPP薄膜產品上應用廣泛。
三、防黏劑制備工藝流程
防黏劑是以植物漿粕為主料，加高錳酸鉀，氫氧化鈉，十二烷基二苯醚二橫酸鈉、硼酸火硼砂、雙氧水、輕鈣、白蠟、純凈水配制而成。
（1）植物漿粕的制備：
將米糠、橡仁用粉碎機粉碎細化，控制顆粒的粒度為1mm，經分散盤攪拌均勻，再加到搪瓷反應釜中邊攪拌邊加純凈水，升溫至60-70℃。制成糊狀植物漿粕后備用
（2）氧化：
將高錳酸鉀溶于純凈水后，慢慢加入糊中，攪拌20分鐘，變色后，加入波美度的氫氧化鈉液總見諒的25％，保溫60-70℃。
（3）糊化：
將剩下來的75％波美度的氫氧化鈉堿液加入釜中，攪拌30分鐘，無法攪動時，加60-70純凈水，攪勻后備用。
（4）交聯、增粘：
將硼酸或硼砂加到85℃的純凈水中，全溶后，慢慢加到反應釜中，反應8-12分鐘即可，用十二烷基二苯醚二橫酸鈉在85℃下將白蠟溶解，再加入反應釜中攪拌反應30分鐘。
(5)催干
四、防黏劑乳化機原理
高剪切分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，

終得到穩定的高品質產品。

三級連續高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。
五、管線式高剪切乳化機

 SDH系列管線式高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。SDH3是一種三級高剪切在線分散機，用于生產非常精細的乳液和懸浮液。工作腔內的剪切力大大增加了物料的輸送，加快了單分子和高分子物質的溶解速度。三級定轉子組合（分散頭）確保液滴或粒度小且分布范圍很窄。此工藝可以使單次混合的混合物長時間保持穩定，尤其是混合乳化液時。 

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
乳化機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車

乳化機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器  
設備參數